فروشگاه ترجمه جو |ترجمه مقالات |مقالات ترجمه شده

دانلود ترجمه مقاله بهینه سازی مشترک مبتنی بر یک ماشین برنامه ریزی نگهداری پیشگیرانه و برنامه ریزی تولید – الزویر ۲۰۱۸

عنوان فارسی:دانلود ترجمه مقاله بهینه سازی مشترک مبتنی بر یک ماشین برنامه ریزی نگهداری پیشگیرانه و برنامه ریزی تولید

دانلود ترجمه مقاله بهینه سازی مشترک مبتنی بر یک ماشین برنامه ریزی نگهداری پیشگیرانه و برنامه ریزی تولید – الزویر ۲۰۱۸:برنامه ریزی تولید و برنامه ریزی نگهداری از رایج ترین و مهمترین مشکلاتی هستند که صنایع تولید با آنها مواجه می شوند. بطور کلی مشکلات برنامه ریزی تولید شامل تخصیص کارها یا عملیاتها به ماشینها بوده، درحالیکه اقدامات نگهداری برای حفظ سیستم یا برگرداندن آن به یک موقعیت عملیاتی قابل قبول انجام می شوند.

باوجود رابطه جایگزینی بین این دو فعالیت، در اصل آنها در شرایط تولید بصورت مستقل برنامه ریزی و اجرا می شوند، حتی اگر بهره وری تولید بتواند با بهینه سازی تصمیمات برنامه ریزی تولید و برنامه ریزی نگهداری بطور همزمان بهبود یابد. فعالیتهای نگهداری زمان بر بوده که می تواند برای تولید استفاده شوند، اما به تعویق انداختن نگهداری برای تولید ممکن است احتمال شکست ماشین را افزایش دهد. از اینرو، رابطه جایگزینی و اختلافاتی بین برنامه ریزی نگهداری و برنامه ریزی تولید وجود دارند.

عنوان فارسی مقاله:

بهینه سازی مشترک مبتنی بر یک ماشین برنامه ریزی نگهداری پیشگیرانه و برنامه ریزی تولید

عنوان انگلیسی مقاله:
سال انتشار میلادی: 2018
نشریه:

Publisher : Elsevier – Science Direct (الزویر – ساینس دایرکت)

Journal : Robotics and Computer-Integrated Manufacturing, Volume 51, June 2018, Pages 238-247

کلمات کلیدی فارسی:
تعمیرات قابل پیش بینی، برنامه تولید، اطلاعات پیشگویی، سن ساختگی، تنزل،
کلمات کلیدی انگلیسی:
Predictive maintenance; Production scheduling; Prognostics information; Dummy age; Degradation;
تعداد صفحات ترجمه شده: 34صفحه با فونت ۱۴ B Nazanin
نویسندگان:
QinmingLiu MingDong F.F.Chen
موضوع: نگهداری و تعمیر اصلاحی؛ برنامه ریزی تولید؛ مدیریت تولید؛نگهداری و تعمیرات
دسته بندی رشته: مدیریت
فرمت فایل انگلیسی: 10صفحه با فرمت pdf
فرمت فایل ترجمه شده: Word
کیفیت ترجمه: عالی
نوع مقاله: isi
تعداد رفرنس:

مقاله انگلیسی+ترجمه فارسی

فهرست مطالب

چکیده
کلمات کلیدی
1.مقدمه
جدول 1. توضیح پارامترها
2. مدل برنامه ریزی تولید
2.1. علائم
2.2. مدل ریاضی
3. مدل برنامه ریزی نگهداری پیشگیرانه
4. مدل تصمیم گیری یکپارچه
4.1. مدل ریاضی
4.2. الگوریتم ژنتیک
4.2. الگوریتم ژنتیک
5. مطالعه موردی
5.1. توضیح تجربی
5.2. تهیه داده
جدول 3. مدت زمان موردانتظار برای هر وضعیت سلامت.
جدول 4. هزینه های اقدامات نگهداری.
جدول 5. زمان اقدامات نگهداری.
جدول 6. تعداد تقاضای قطعات یدکی.
شکل 1. ساختار برنامه ریزی نگهداری.
جدول 7. توضیح پارامترهای مشاغل.
5.3. طرح الگوریتم ژنتیک
جدول 8. زمان نگهداری از نگهداری پیشگیرانه.
5.4. تحلیل نگهداری پیشگیرانه
شکل 2. چرخه نگهداری از نگهداری پیشگیرانه.
شکل 3. فرایند بهینه سازی تولید GA.
5.5. تحلیل برنامه ریزی تولید
5.6. تحلیل تصمیم مشترک
شکل 4. فرایند بهینه سازی مدل مشترک GA.
جدول 9. تحلیل برنامه ریزی تولید و نگهداری بصورت مستقل.
جدول 10. بهینه سازی مشترک برنامه ریزی تولید و نگهداری.
شکل 5. جریان فرایند برنامه ریزی تولید و نگهداری.
5.7. تحلیل نتایج
5.8. تحلیل حساسیت
شکل 6. جریان فرایند نگهداری و برنامه ریزی که بطور مستقل درنظر گرفته شده اند.
جدول 11. نتایج مقایسه دو استراتژی.
جدول 12. نتایج تحلیل حساسیت.

6. نتیجه گیری


ترجمه چکیده

برنامه ریزی تولید و برنامه ریزی نگهداری دو فعالیتی هستند که وابسته به یکدیگر بوده، اما اغلب در تولید بطور مستقل اجرا می شوند. برنامه ریزی نگهداری بر زمان تولید در دسترس و احتمال شکست تاثیر می گذارد. با اینحال، در تحقیق قبلی، برنامه ریزی نگهداری فقط نگهداری پیشگیرانه را درنظر گرفته و ممکن است ناشی از کمبود نگهداری باشد. با اینحال، تخریب و وضعیت سلامت ماشینها از پیش آگهی ها اغلب نادیده گرفته می شوند. این مقاله به مدل تصمیم یکپارچه اشاره کرده که تصمیمات نگهداری پیشگیرانه را براساس اطلاعات پیش آگهی با تصمیمات برنامه ریزی ماشین هماهنگی می کند بطوریکه کل هزینه مورد انتظار به حداقل می رسد. در مدل یکپارچه، وضعیت سلامت و سن ساختگی با توجه به خرابی دستگاه درنظر گرفته می شوند. در نهایت، از مطالعه موردی برای نشان دادن ارزش روشهای پیشنهادی استفاده می شود. و عملکرد راه حل یکپارچه با راه حلهای بدست آمده از حل برنامه ریزی نگهداری پیشگیرانه و مشکلات برنامه ریزی تولید بطور مستقل مقایسه می شود. نتایج به اثبات کارایی آن اشاره می کنند.


Abstract

Maintenance planning and production scheduling are two activities that are inter-dependent but most often performed independently in manufacturing. The maintenance planning affects both available production time and failure probability. However, in previous research, the maintenance planning only considers preventive maintenance and may result in maintenance shortage or overage. And the deterioration and health status of machines from prognostics are often ignored. The paper presents an integrated decision model that coordinates predictive maintenance decisions based on prognostics information with a single-machine scheduling decisions so that the total expected cost is minimized. In the integrated model, the health status and dummy age subjected to machine degradation is considered. Finally, a case study is used to demonstrate the value of the proposed methods. And the performance of the integrated solution is compared with solutions obtained from solving the predictive maintenance planning and production scheduling problems independently. The results prove its efficiency.


نمونه ترجمه مقاله:

2074 test_Compressed

قوانین ارسال دیدگاه

  • دیدگاه بعد از تایید نشان داده خواهد شد

نقد و بررسی‌ها

هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.

اولین کسی باشید که دیدگاهی می نویسد “دانلود ترجمه مقاله بهینه سازی مشترک مبتنی بر یک ماشین برنامه ریزی نگهداری پیشگیرانه و برنامه ریزی تولید – الزویر ۲۰۱۸”

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *